Sənaye daha davamlı materiallar axtararkən, geyim tərkibində diqqətdən qaçırılmaması lazım olan bir məqam var – aksesuarlar, deyə Bangladeşdə yerləşən komponent istehsalçısı Harnest-in baş direktoru Assef Şeyx bildirib.

Geyimdə istifadə olunan bütün aksesuarlar – iplər, elastiklər, etiketlər, kəmərlər və s. – ümumilikdə material xərclərinin təxminən 40 faizini təşkil edir. Bu gizli komponentlər məhsulun təkrar emal və ya bioçürümə xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilər.

"Bazarda ən məsuliyyətli parçadan da geyim hazırlaya bilərsiniz, amma onu birləşdirən iplər təkrar emal edilə bilmirsə, məhsulun tamlığını təhlükəyə atmış olursunuz," – Assef Şeyx Sourcing Journal-a deyib. O, Textile Exchange məlumatlarına əsaslanaraq bildirdi ki, geyimlərin 1 faizindən azı parça-parça təkrar emal olunur. "Aksesuarlar bu rəqəmin aşağı qalmasının əsas səbəblərindəndir və onları dəyişmək üçün ən aydın imkanlardandır."

Kesugarların sənayedə daha çox diqqət mərkəzinə gəlməsinin başqa səbəbi də qanunvericilikdir. "Qaydalar markaları yalnız baş parça yox, bütün material xərcləri üçün hesabat verməyə məcbur edir. Buna görə tədarük və davamlılıq komandalarından komponent səviyyəsində uyğunluqla bağlı daha çox sual alırıq," – Şeyx diqqət çəkib.

Bu tendensiyaya uyğun olaraq, Harnest məsuliyyətli aksesuarlar kolleksiyasını innovativ materiallarla zənginləşdirir. Bu platforma ilin əvvəlində OceanSafe-in naNea bioçürünə bilən polyesteri ilə işə düşüb. naNea tikinti ipi və elastiklərdə geniş istifadə olunan adi polyesterdən daha az təsirli alternativdir. Şeyx naNea-nın tanış lifə oxşarlığını vurğulayaraq dedi: "Bu, brendin həqiqətən sifariş edə biləcəyi məsuliyyətli materialdır, yalnız konsept deyil."

Həmçinin, müştərilərin müxtəlif ehtiyaclarını qarşılamaq üçün Harnest tekstil-parça təkrar emalından hazırlanmış yeni aksesuarlar əlavə edib. Bu məqsədlə Ambercycle və Indorama Ventures tərəfindən istehsal olunan recycled polyester-dən istifadə olunur. Indorama Ventures-in recycled polyester istehsal həcmi həm çoxlu tədarükə, həm də geniş miqyaslı brendlərin büdcəsinə uyğun qiymətə imkan verir. Ambercycle-in molekulyar yenidən istehsal olunan Cycora materialı daha yenidir və Harnest-in kolleksiyası onun yalnız parçalar üçün deyil, daha geniş sahələrdə istifadə edilə biləcəyini göstərir. "Bizim işimiz materialı canlı istehsalat mühitində sübut etmək, mühəndislik, sınaq və miqyasını artırmaqdır, onu yalnız nümayiş məhsulunda saxlamaq deyil," – Şeyx bildirib.

Harnest-in istehsalat prosesləri Tier 2 və Tier 3 mərhələlərini – burulma, örtmə, rəngləmə və bitirmə işlərini əhatə edir. Davamlı aksesuarlar mövcud xəttlərdən keçdiyinə görə, onlar adi materyallardan hazırlananlarla müqayisədə sərfəli qiymətə təklif olunur.

Material seçimi zamanı Harnest performansa üstünlük verir və məhsulların istehsal proseslərinə davam gətirməsini yoxlayır. Mümkün olan yerlərdə təbii materiallardan, məsələn, Global Organic Textile Standard (GOTS) sertifikatlı pambıqdan hazırlanmış kəmərlər istifadə olunur. Lakin elastik məhsullar hələ də sintetik liflərin xüsusiyyətlərinə əsaslanır.

Başqa diqqət mərkəzi Harnest-in həm öz xəttləri, həm də müştərilər üçün uyğun həllər hazırlamasıdır. "Heç bir brend daha yaxşı material istifadə etmək üçün təchizat zəncirini yenidən qurmamalıdır," – Şeyx vurğulayıb. "Əgər məsuliyyətli materiallar mövcud sistemlərdə istifadə oluna bilməzsə, qəbul dayanar. Bu maneəni aradan qaldırmaq üçün fəaliyyətə başlamışıq."

Gələcəkdə Harnest bu ilin sonuna kimi Responsible Trims Collections kolleksiyasını daha da genişləndirməyi planlaşdırır. Bu, daha çox aşağı təsirli materiallar və mövcud tərəfdaşlar, o cümlədən tekstil təkrar emalçısı BlockTexx və recycled polyester istehsalçısı Jiaren tərəfindən təmin olunan materialları əhatə edəcək.

"Aksesuarlarla gördüyümüz iş Bangladeş istehsal bazarının dəyişiminin bir hissəsidir – qiymət və miqdardan çıxaraq məsuliyyətli, mühəndislik əsaslı istehsala keçiddir," – Assef Şeyx deyib.