Geyim istehsalında istifadə olunan parça materialının təxminən 25-42 faizi son məhsula çevrilmir. İstehsal tullantıları adlanan bu materiallar kəsmə, artıq istehsal və ya parça qüsurları səbəbindən yaranır.

Estoniya dizayneri və tədqiqatçısı Reet Aus üçün bu statistika təkcə tullantı deyil, həm də modanın dizayn sistemində mövcud qüsurdur.

Aus bildirib ki, “İstehsal tullantıları sənaye səviyyəsində qaynaq üçün əhəmiyyətli və real potensiala malikdir.”

Dövrilik prinsipi davamlılığın əsas hissəsinə çevrilməmişdən əvvəl, Aus bu tullantıların sistemli şəkildə necə yönləndirilməsi üzərində işləyirdi. Onun marağı modanın təhsili zamanı başlayıb; sənayenin ətraf mühitə təsirinin əsas mənbəyini və dizaynerlərin bu təsiri necə azalda biləcəyini araşdırmağa başladı.

Aus əlavə edib: “Sənayeni daha dərindən araşdıranda gördüm ki, ən böyük ekoloji təsir dizayn mərhələsindən yox, istehsal prosesindən qaynaqlanır. Bu fikir mənim yanaşmamı əsaslı şəkildə dəyişdi.”

Bu anlayışa əsaslanaraq, Aus dizayndan kənara çıxaraq, dizayn qərarlarının fabrik sistemlərinə necə təsir etdiyini öyrənməyə başladı. O, istehsal tullantılarını qaçılmaz yan məhsul kimi deyil, istehsal prosesinə yenidən daxil ediləcək material kimi araşdırdı.

“Mən istehsal sistemlərini araşdırırdım ki, dizayn istehsal daxilində ətraf mühit təsirini necə azalda bilər,” deyə o qeyd edib.

Bu araşdırmalar nəticəsində Upmade adlı sertifikatlaşdırma sistemi yaradılıb. Sistem sənaye səviyyəsində qaynaq prosesini mövcud fabrik əməliyyatlarına inteqrasiya edir. Model istehsal tullantılarını — məsələn, istifadə olunmamış parça rulonları və digər artıq materialları — istehsal prosesinə qaytararaq yeni geyim məhsullarının yaradılmasına imkan verir.

Kəsmə tullantıları tez-tez tekstil itkisinin əsas səbəbi kimi göstərilsə də, Aus bildirir ki, tullantılar istehsalın bir neçə mərhələsində yaranır.

O deyib: “Upmade optimallaşdırılmış istehsal mühitlərində də işləyir, çünki tekstil tullantılarının böyük hissəsi yalnız kəsmə səmərəsizliyindən deyil, həmçinin artıq istehsal, qüsurlu parçalar və iri miqyaslı istehsalın digər xüsusiyyətlərindən əmələ gəlir.”

Upmade sistemi vasitəsilə bu tullantılar sistemli şəkildə toplanaraq istehsal axınlarına yenidən daxil edilir. Şirkətin tədqiqatlarına görə, fabrikin tullantılarının 80%-ə qədər hissəsi sənaye qaynağı üçün yönləndirilə bilər.

Aus izah edib: “Parça rulonlarının ucları sənaye qaynağı üçün idealdır, kəsmə qırıntıları isə mexaniki təkrar emal üçün uyğundur.”

Bir çox davamlılıq təşəbbüsləri yeni materiallara və ya istehsaldan sonrakı həllərə fokuslanan zaman, Upmade istehsal mərhələsində tətbiqi ilə fərqlənir. Sistem fabrik əməliyyatlarına birbaşa inteqrasiya olunur, tullantılar sənədləşdirilir və onların istifadəsi istehsal prosesində izlənir.

Upmade sistemi üzərində işləyən fabriklər üçün həm ekoloji, həm də kommersial üstünlüklər mövcuddur.

Aus bildirir: “Bu, fabriklərə tullantıya çevriləcək parçaları istifadə etməyə, əsas xidməti olan tikmə işini daha çox satmağa və müştərilərlə uzunmüddətli, sabit əlaqələr qurmağa imkan verir.”

İzlənilə bilirlik sistemdə əsas yer tutur. Upmade-in rəqəmsal platforması fabrikin mövcud korporativ resurs planlaşdırma (ERP) sistemi ilə birləşərək istehsalçı və markalara material və istehsal məlumatlarını real vaxtda izləməyə şərait yaradır.

Aus bildirib: “Fabrikin ERP sistemi ilə inteqrasiya olunmuş Upmade rəqəmsal platforması şəffaflıq və real vaxtda izlənilə bilən material axını təmin edir.”

Sistem tullantıların analizini və məhsul səviyyəsində həyat dövrü qiymətləndirmələrini aparır. Bu məlumatlar ekoloji təsirləri göstərir və birbaşa Rəqəmsal Məhsul Pasportlarına ötürülə bilər.

Şəffaflıq səviyyəsi brendlər üçün gözlənilməz ola bilər, çünki onların çoxu fabrik tullantılarının təfərrüatlı məlumatına malik deyil.

Aus deyir: “Bir çox brend üçün istehsal zamanı yaranan tullantının miqdarını görmək təəccüblüdür, çünki bu məlumatlar adətən onlara məlum olmur.”

Onun fikrincə, bu gerçəklərin ifadəsi effektivliyi artırmaq və dövri sistemlər yaratmaq üçün ilk zəruri addımdır.

Avropa İttifaqı Ekodesign for Sustainable Products qaydaları çərçivəsində Rəqəmsal Məhsul Pasportu tələblərini tətbiq etməyə hazırlaşarkən, bir çox brend mövcud təchizat zəncirində kifayət qədər məlumat olmadığını görür.

Aus qeyd edir: “Əksər brendlərin şəffaf təchizat zəncirləri yoxdur, bu da detallı məlumat paylaşa bilməmələrinə səbəb olur.”

Materialların mənşəyini izləmək xüsusilə topdansatış vasitəsilə mal alan brendlər üçün çətindir.

O vurğulayıb: “Brend topdansatışdan parça aldıqda, həmin materialın orijinal istehsalçıya və ya pambığın yetişdirildiyi bölgəyə qədər izini tapmaq çox vaxt mümkün olmur.”

Geyim səviyyəsində həyat dövrü qiymətləndirməsi üçün xammal, su istifadəsi və istehsal girdi məlumatları kimi regiona xas, təsdiqlənmiş məlumatlar tələb olunur. Bu proses maliyyətlidir.

Aus bildirib: “Həyat dövrü qiymətləndirməsi çox detallı, regiona xas məlumatlar tələb edir və bu məlumatların təsdiqi maliyyəti artırır.”

O vurğulayır ki, bu tələblər məhsul inkişafını erkən mərhələlərdən yenidən düşünməyi tələb edir.

“Dövri dizayn düşüncəsi məhsulun dizayn və inkişaf mərhələlərində tətbiq olunmalıdır,” deyə Aus bildirib. “Bu yanaşma erkən mərhələdə tətbiq edildikdə, istehsaldan məlumat almaq asanlaşır.”

Aus hesab edir ki, sənaye səviyyəsində qaynaq yalnız müvəqqəti həll kimi yox, daimi xüsusiyyət kimi görünməlidir.

O deyir: “Sənaye qaynağı istehsal sistemlərinə daimi inteqrasiya olunmalıdır, yalnız keçid həll kimi qalmaq düzgün deyil.”

Onun fikrincə, tam dövri sistem bir neçə strategiyanı birləşdirməlidir: ağıllı məhsul dizaynı, sənaye qaynağı, təkrar emal infrastrukturu və geri qəbul proqramları.

“Sənaye qaynağı istehsala inteqrasiya edilərək, istehsal qalıqlarını yeni məhsullara çevirəcək. Qalan tullantılar isə təkrar emala yönələcək,” deyə o əlavə edib.

Aus əlavə edib ki, belə sistem artıq mümkündür.

“Bu, elmi-fantastika deyil. Biz öz brendimizdə bu prinsipləri tətbiq edirik,” deyə o bildirib.

Lakin, sənayedə daha geniş dəyişiklik üçün şəffaflıq zəruridir.

“Hər şey şəffaflıqla başlayır,” deyə Aus vurğulayıb.

Bu məqalə "Sourcing Journal"un davamlılıq hesabatında dərc olunub. Ətraflı məlumat üçün buraya daxil olun.